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    案例 |铜箔表面瑕疵检测配置和解决方案

    2021-12-15 10:59

    铜箔在生产过程中由于生产工艺或生产环境的原因造成如: 压坑、 黑点、 黑线、 氧化斑、划伤(线)等表面缺陷。当前对于铜箔的质量检测,通常是依赖人工通过眼睛观察表面缺陷。而人眼的空间分辨率有限,难以分辨细小的裂痕,所以国辰来分享一下最近做的一个案例。

    铜箔

    【客户检测需求】

    针对铜箔检测具体检测需求,罗列需求清单如下

    铜箔瑕疵检测类型

    【 系统配置】

    检测方案:使用4个高精度4k相机,2根Led高亮光源,l台工控机,在生产速度4-10m/min (Max),检测宽度1400mm(Max)的情况下,达到横向精度0.25mm、纵向精度 0.25mm,呈现最佳检测效果。

    光源:高亮LED光源模组将提供更高的照明亮度和使用寿命,使相机可以在高速线扫

    状态下稳定扫描出最清晰的图像。

    【光学成像原理】

    CCD 工业相机将待测目标转换成图像信号,通过专用的图像数据处理系统,将像素分布和亮度、颜色等信息,转变成数字化信号;图像系统对这些信号进行相应的运算来抽取目标的特征,进而产生检测结果并依此控制现场设备的动作。

    铜箔光学成像原理

    【系统现场构成】

    铜箔系统现场构成

    【系软件采集界面】

    1、深度算法:可以根据不良品综合多维度的边界特征,进行训练,做到很多传统算法不能做到的检测项目,不断提高检测精度;

    2、缺陷标识:发现瑕疵时可进行声光报警,同时产品幅面边缘可以进行自动标记,提示及时修复,避免大量缺陷产品的产生;

    铜箔软件表面瑕疵检测系统界面

    3、信息打?。涸诩觳獾借Υ檬毕低郴嶙远臣瞥龅鼻拌Υ玫耐枷?、面积、位置、大小等信息,同时可连接打印机选择打印信息;

    4、数据库管理:可以对生产的每卷材料进行精确的质量统计,详细的缺陷记录和统计为生产工艺及设备状态提供了方便,有效保证产品质量;

    5、系统联动:当系统检测到疵点时进行声光报警,也可在系统中加入其它连锁I/O输出;

    6、统计分析:功能丰富的OA软件,具备存贮、报警、统计分析、报表等功能;


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